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渗氮的常见缺陷

发表于:2014-3-5 10:05:10
sqr4
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渗氮的常见缺陷


一、硬度偏低
生产实践中,工件渗氮(软氮化)后其表面硬度有时达不到工艺规定的要求,轻者可以返工,重者则造成报废。造成硬度偏低的原因是多方面的:设备方面:如系统漏气造成氧化;
材料:如材料选择欠佳;
前期热处理:如基体硬度太低,表面脱碳严重等;
预先处理:如进炉前的清洁方式及清洁度。
工艺方面:如渗氮(软氮化)温度过高或过低,时间短或氮势不足等等。
所以具体情况要具体分析,找准原因,解决问题。
二、硬度和渗层不均匀
  装炉方式不当;
气压调节不当;
温度不均;
炉内气流不合理。
三、变形过大
  变形是难以杜绝的,对易变形件,采取以下措施,有利于减小变形:
渗氮(软氮化)前应进行稳定化处理;
渗氮(软氮化)过程中的升、降温速度应缓慢;
保温阶段尽量使工件各处的温度均匀一致。对变形要求严格的工件,如果工艺许可,尽可能采用较低的氮化(软氮化)温度。
四、处观质量差
渗氮(软氮化)件出炉后首先用肉眼检查外观质量,钢件经渗氮(软氮化)处理后表面通常呈银灰(蓝黑色)色或暗灰色(蓝黑色),不同材质的工件,氮化(软氮化)后其表面颜色略有区别,钛及钛合金件表面应呈金黄色。
五、脉状氮化物
  氮化(特别是离子氮化)易出现脉状氮化物,即扩散层与表面平行走向呈白色波纹状的氮化物。其形成机理尚无定论,一般认为与合金元素在晶界偏聚及氮原子的扩散有关。因此,控制合金元素偏聚的措施均有利于减轻脉状氮化物的形成。工艺参数方面,渗氮温度越高,保温时间越长,越易促进脉状组织的形成,如工件的棱角处,因渗氮温度相对较高,脉状组织比其它部位严重得多。
[最后修改于 2014-3-5 10:05:13]
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第1楼      
回复发表于 2014-3-5 16:36:22  引用回复
渗碳是将钢件加热至奥氏体状态,于富碳介质中长时间保温,使碳原子渗入表层,增加钢件表层的碳含量,然后通过淬火获得很高的硬度的马氏体组织,达到提高硬度、耐磨性及疲劳强度的目的。
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第2楼      
回复发表于 2014-3-15 15:45:26  引用回复
渗碳和渗氮最大的区别就是介质不同,适用的钢也不同,渗碳适用于低碳钢,渗氮适用于中碳钢。
渗碳是目前应用最广泛的一种化学热处理方法。它是渗碳介质在工件表面产生的活性碳原子,经过表面吸收和扩散将碳渗入低碳钢或低碳合金钢工件表层,使其达到共析或略高于共析成分时的含碳量,以便将工件淬火和低温回火后,其表层的硬度、强度,特别是疲劳强度和耐磨性,较心部都有显著的提高,而心部仍保持一定的强度和良好的韧性。
渗碳方法
(1)固体渗碳:粒状或膏状渗碳剂中渗碳
(2)液态介质渗碳:盐浴渗碳
(3)气体渗碳:有机含碳气氛中进行
(4)特殊渗碳:真空渗碳、离子渗碳、液态床渗碳
建筑配件 http://www.bzjw.com/company/11/25
道夹板 http://www.bzjw.com/company/11/26/277
压板 http://www.bzjw.com/company/11/26/278
托辊 http://www.bzjw.com/company/11/26/279
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压轨器 http://www.bzjw.com/company/11/26/283
弯道机 http://www.bzjw.com/company/11/26/284
起道机 http://www.bzjw.com/company/11/26/285
扳道器 http://www.bzjw.com/company/11/26/286
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第3楼      
回复发表于 2014-3-15 15:47:14  引用回复

渗碳:渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层,再经过淬火和低温回火,使工件的表面层具有高硬度和耐磨性,而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。
渗氮:又称氮化,是指向钢的表面层渗入氮原子的过程。其目的是提高表面层的硬度与耐磨性以及提高疲劳强度、抗腐蚀性等。目前生产中多采用气体渗氮法。
氰化:又称碳氮共渗,是指在钢中同时渗入碳原子与氮原子的过程。它使钢表面具有渗碳与渗氮的特性。
防爬器 http://www.bzjw.com/company/11/26/288
弹条 http://www.bzjw.com/company/11/26/289
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岔蕊 http://www.bzjw.com/company/11/26/293
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锚杆 http://www.bzjw.com/company/11/26/359

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